色差儀檢測不銹管板材著色后顏色的一致性
2022-05-12
為了讓不銹鋼板材呈現(xiàn)出特定的外觀顏色,滿足不同用戶的裝飾需求,不銹鋼板材生產(chǎn)商就會對不銹鋼板材進行著色處理。不過,在著色的過程中,由于不銹鋼基材、噴涂工藝、噴涂厚度等因素的影響,就可能會導(dǎo)致不銹鋼板材著色后產(chǎn)生顏色不均的現(xiàn)象。為了保證不銹鋼板材著色后顏色的一致性,就可以使用色差儀進行檢測。
不銹管板材著色后顏色不一致的原因:
不銹鋼板材作為一種常用的金屬裝飾材料,具有抗腐蝕性強、機械性能較高等特點,被廣泛的應(yīng)用于建材、化工,汽車等領(lǐng)域。由于原色不銹鋼板材色調(diào)的單一性,無法滿足人們對顏色選擇的需求。因此,為了豐富不銹鋼板材的顏色,不銹鋼板材生產(chǎn)商就會采用電鍍、水鍍、氟碳漆、噴漆等方式對不銹鋼板材進行著色處理,但是由于以下幾個因素的影響,就會導(dǎo)致不銹鋼板材著色后在外觀上出現(xiàn)顏色不均的現(xiàn)象。
1.不銹鋼基材影響
由于不銹鋼板材表面存在缺陷,如表面孔隙較多、凹凸不平等原因,在進行噴涂著色時就可能會形成不同區(qū)域顏色深淺不一致的情況。
2.加工工藝影響
由于不銹鋼產(chǎn)品在生產(chǎn)工藝存在一定的差別,就會導(dǎo)致不銹鋼在外觀顏色上存在一定的差異。對于目前國內(nèi)生產(chǎn)板材的生產(chǎn)廠家而言,要做到相同工藝控制條件是非常困難的,因而不同的批次間甚至同一批次間必然會存在一定的顏色差異。
3.著色劑品質(zhì)影響
由于著色劑原料品質(zhì)及著色用的涂料配方上的差異,在使用不同配方生產(chǎn)的涂料對不銹鋼進行著色時,就會使不銹鋼表面呈現(xiàn)出比較明顯的顏色差異問題。
4.噴涂設(shè)備影響
使用不同的涂料設(shè)備進行著色時,噴涂設(shè)備在涂裝出來的力度和明暗度方面也有一定的差異,不同的力度和明暗度對人眼的目視有著很大的影響。
5.噴涂厚度影響
在對不銹鋼進行著色處理的時候,涂料噴涂在厚度上存在一定的差異,也會在視覺上呈現(xiàn)出不同的顏色差異。
色差儀檢測不銹管板材著色后顏色的一致性:
不銹鋼板材在著色的過程中,由于基材、噴涂工藝、著色劑品質(zhì)、噴涂設(shè)備等因素的影響,就容易導(dǎo)致不銹鋼板材著色后在顏色上產(chǎn)生差異。為了保證不銹鋼板材著色后顏色的一致性,就需要對不銹鋼板材著色后的顏色品質(zhì)進行檢測。傳統(tǒng)不銹鋼板材著色顏色檢測主要采用目視法,這種檢測方法工人勞動強度大、視力損傷嚴(yán)重,錯判、漏判頻繁,為了提高不銹鋼板材著色色差檢測效率以及準(zhǔn)確性,就可以使用色差儀。
色差儀模擬人眼看色過程,可以減少顏色測量時人為因素的干擾,從而提高顏色檢測的客觀性和準(zhǔn)確性。高精度的色差分析儀可以幫助用戶辨別更加細微的顏色差異,在不銹鋼板材著色的各個環(huán)節(jié)進行管控,從而確保不銹鋼板材著色后顏色的一致性。雖然不同分析儀的測試原理不完全一樣,但色差分析的方法基本相同,包括視覺效果、L*a*b*圖、Lab數(shù)據(jù)、反射率曲線等方法。測量的不銹鋼板材色差就可以通過CIELAB(L*a*b*)色差公式進行計算。
用戶在使用色差儀檢測不銹鋼板材著色的色差時,只需分別對標(biāo)樣以及試樣進行測量,就可以得到ΔL*、Δa*、Δb*以及ΔE色差值,從而評定不銹鋼板材著色試樣對比標(biāo)樣的顏色偏差情況。其中:L*為明度,+L*為白色方向,-L*為黑色方向。a*、b*為色度坐標(biāo),+a*為紅色方向,-a*為綠色方向,+b*為黃色方向,-b*為藍色方向,中心為無色。L*、a*、b*可由三相激發(fā)值x、y、z計算而得,△eab*值越小色差越小。具體操作步驟如下:
1.開機
不同型號的色差儀開機方法略有區(qū)別,用戶可以根據(jù)色差儀使用說明書進行開機操作。
2.校正
為了保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性,在初次使用色差儀時,就必須要對儀器進行校正。高精度的色差儀包含白板校正和黑板校正。校正完成后就可以進行下一步的測量工作。
3.測量
色差儀測量時分為標(biāo)樣測量和試樣測量。在標(biāo)樣測量界面,將儀器測量口徑對準(zhǔn)被測樣品,貼緊、輕輕按壓測試按鍵,蜂鳴器會“滴”的一聲,同時伴隨LED指示燈由黃色變?yōu)榫G色,代表本次測試完成。標(biāo)樣測試完成后,就可以進入試樣測量,按照同樣的方式,測量出試樣的顏色參數(shù)。程序就會根據(jù)色差公式,自動計算出標(biāo)樣與試樣的色差值。用戶只需根據(jù)色差儀屏幕上顯示的L*、a*、b*及ΔE數(shù)值就可以判斷不銹鋼板材著色后外觀顏色是否一致的情況。