顏色是塑料制品重要的外觀特性，為了準確的測定塑料樣品的顏色，就可以采用高精度的分光測色儀，結合配色軟件就可以實現(xiàn)塑料制品的測色配色。本文就給大家?guī)硭芰现破窚y色配色方法及注意事項。

塑料制品測色配色方法：

塑料的種類和用途有很多，為了是塑料制品呈現(xiàn)出不同的外觀顏色，很多廠商就會使用色母粒進行著色。簡單來說，色母粒是新型高分子材料專用著色劑。著色劑是能改變物體顏色的或將無色物體染上顏色的物質(zhì)。在選擇塑料著色劑時除了要根據(jù)色相、明度、飽和度來選擇外，還要考慮到著色劑的著色力、遮蓋性、耐熱性、耐遷移性、耐氣候性、耐溶劑性以及與各種添加劑的互混性等，只有這樣才能確保著色后外觀美麗鮮艷，經(jīng)久不褪色。

塑料的著色方法分為原液著色和塑料染色兩種。為了使顏料的擴散效果提高，塑料的原液著色劑有顆粒狀顏料、色母粒、粉末狀著色劑、糊狀著色劑、液狀著色劑等。其著色方法有直接擠出、使用時稀釋、與顏料中加分散劑、將顏料分散在增塑劑和不揮發(fā)有機溶劑中以及高濃度顏料分散于有機溶劑中等多種方法。

不過從實際的著色效果考慮，由于不同塑料在著色過程中，其“吃顏色”的程度不一樣，相同添加量在不同樹脂中，著色效果會不一樣，有時差別還很大，為了管控塑料色母粒著色的品質(zhì)，就可以利用分光測色儀檢測。

塑料測色配色的缺點及解決辦法：

近幾年來，儀器配色已成為了著色師們所關心的問題。地區(qū)，儀器配色已經(jīng)有了很大的進展，并且還在不斷發(fā)展中。雖然，儀器配色法有便捷、高效、準確等諸多優(yōu)點，但是不可否認儀器配色還存在著一些待解決的缺陷問題，使其應用在塑料配色領域存在著一定的障礙。

首先，這種測量儀器在塑料上應用，本身就存在缺陷。測色儀器對試樣的觀察面積較小，進行大面積目視評價時，需要自動地將試樣表面上微小的色差積分處理。當出現(xiàn)這種測量結果與目視觀察結果不匹配的問題時，就要求測量儀器有一個較大的測量孔徑，并且精確度又必須與小口徑儀器相一致。

在塑料中進行儀器配色的第二個缺點是，Kubelka-Munk方程所提出的樣品K/S比例函數(shù)不太適用于塑料。據(jù)了解，用K/S=1.25這一數(shù)值，可以滿足第一次預測，即所要求的色調(diào)預測。用三刺激差校正值，可容易地校正飽和度和明度。適用于不透明塑料的Kubelka-Munk方程基本上不適用于透明和半透明介質(zhì)。因此，想要通過儀器配色技術調(diào)配和控制透明塑料的顏色，是非常難以實現(xiàn)的，塑料和玻璃都面臨著這樣的問題。

測色儀器的第三個缺點是，他們不能對標準件的換算值進行可靠的測量。這一弊病是由儀器的形狀、目視觀察條件以及儀器的靈敏度等缺陷造成的。

熒光材料的儀器配色和目視配色都很困難。熒光是一個新的變量，兩個試樣在不同的光源下比較時，可能會發(fā)生熒光條件配色現(xiàn)象。因此，在配制金屬色或彩虹色時，測色光源差異以及觀察角度的差異也會影響整體的配色效果。

從著色師的角度來說，儀器配色的目的，是想降低對配色人員的經(jīng)驗要求。但是，在著色師將測色儀器用于配色過程之前，必須具備一些關于儀器使用方法和數(shù)據(jù)處理方面的經(jīng)驗，在塑料著色中，對工藝的要求也像對科學技術的要求一樣嚴謹，配色人員的經(jīng)驗是不容忽視的。

由于配色是一個復雜的問題，因此想要完全通過儀器來配色是不大可能的。相反，配色人員應該將他們的業(yè)務專長與使用分光測色儀和計算機配色的方法結合起來。這些設備能把配色人員從繁雜的日常工作和樣品配色任務中解放出來，并能進一步提高他們處理這些任務的能力。